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  2주 후 대학의 교수실에 있던 B씨에게 A씨의 전화가 걸려왔다.
  A : 『지난 번 이야기에 관한 것인데 그 이야기를 들은 즉시 해보았어. 회계 담당자인 Y군에게 지시해서 모든 제품별로 Throughput을 뽑았지. 그리고나서 판매의 H부장을 불러서 Throughput이 플러스인 범위에서 가격을 인하해도 좋다, 단지 Throughput이 높은 수주를 우선해서 받오도록 지시를 했어. 그랬더니 고맙게도 지난 주와 이번 주는 이제까지보다 2할이나 많이 수주를 받았네. 하지만 그로 인해 공장 내에서는 자네가 말한 제약 조건이 대두되었지. 이대로 가면 모처럼 받은 주문도 납기가 대폭 늦어져서 Cancel 될지도 몰라』
  B씨는 다행스런 표정으로 대답했다.
  B :
 
A : 		『그거 잘됐군. 오늘 오후에는 별 계획이 없으니까 그리로 가 보겠네. 그때 제조 부장도 만날 수 있도록 해 주겠나?』
『알았네. 자네가 보장한다고 해서 해보는 것이니까, 어떻게든 해주게.』
B씨는 곧 QP공업으로 향해 출발했다.
B씨가 QP공업의 현관에 들어서자 A씨와 제조부장인 D씨가 기다리고 있었다. A씨는 입을 열자마자 이렇게 말했다.
A :
B : 		『제약 조건이 생겼어. 드릴공정이야』
『먼저 이 회사의 현장을 몇년 동안 본적이 없으니까, 우선 대충 현장을 둘러보고 나서 마지막에 드릴 공정을 자세히 보도록 할까?』
안내역을 맡고 나선 D씨는 일전에 있었던 이야기에 대한 설명을 A사장으로부터 들었으나 완전히 알지는 못하고 있었다. 하지만 오늘은 B씨에게 직접 이야기를 들을 수 있을 것 같아 열심히 안내를 하였다.
D : 『이쪽이 프린트 기판의 아트워크라고 하는 곳인데, 인쇄로 말하면 밑판을 만드는 공정입니다. 고객으로부터 "이런 회로의 프린트 기판을 원합니다"라고 주문이 오면, 여기서 그 회로의 패턴을 투명한 프라스틱 시트 위에 만듭니다.』
『여기가 드릴 공정입니다. 여기서 프린트 기판의 'Through Hole'이라고 하는 구멍을 수백개, 경우에 따라서는 수천개도 뚫습니다.』
『여기가 프린트 기판의 감광 공정입니다. 먼저 프린트 기판의 표면에 빛에 감광하는 약품을 도포하고 나서 앞서 말씀 드린 아트워크가 그려져 있는 시트를 얹어서 감광합니다. 옛날의 청사진과 같은 것입니다. 그리고 마지막으로 이것을 현상하면 프린트 기판의 표면에 패턴을 남기고, 위에 에칭액으로 녹지않는 막을 형성합니다.』
『여기는 에칭조라고 하는데, 동을 부식시키는 액에 프린트 판을 담가서 패턴 이외의 동막을 제거해 버립니다. 이것으로 패턴이 표면에 형성됩니다.』
『이것이 Through Hole 도금 공정입니다. 여기서 드릴로 뚫은 구멍의 안쪽에 금속을 도금하여 프린트 기판의 앞뒤면에 전기가 통하도록 합니다.』
『이것이 라미네이트 공정입니다. 프린트 기판은 1장의 판으로 된 단층판과 2장 이상의 프린트판을 맞붙인 다층판이 있습니다만 이 공정은 다층판을 만드는데 사용합니다.』
그리고, 세 사람은 B씨가 이야기한 제약 조건이 있다고 하는 드릴공정으로 돌아갔다. B씨는 먼저 A씨에게 다음과 같은 질문을 하기 시작했다.
B :
A :		 『A! 자네는 이곳이 제약 조건이라고 말하는데 왜 그렇게 생각하지?』
『아니 실은 자네와 2주일 전에 얘기한 날부터 제약 조건이라는 단어가 귀에서 떠나지 않았어. 그래서 매일 현장을 돌아 다니면서 어디에 재공이 쌓여 있는가라든지, 납기가 지연되는 주문이 어디서 가장 오래 정체되어 있는지를 조사하게 했어. 그랬더니 드릴 공정이 가장 문제가 된다는 것을 알 수 있었어. 그래서 생산 관리의 C부장에게 이야기해서, 제품별로 각 공정의 표준시간표가 있으니, 그것을 PC에 입력시키도록 하고 금주에 받은 주문을 전부 처리하는데 각공정에서 몇시간이 필요한지 계산을 하도록 했어. 그랬더니 드릴 공정은 현재의 작업시간으로는 능력을 20%나 초과한 수주가 있었다는 것을 알았지, 그래서 곧 잔업을 하도록 제조부장에게 지시해 두었어』
『잠깐만,』하고 B씨가 말을 잘랐다.
B :
 
A :		 『잔업을 하면, 경비가 늘어나. 그래서는 아무것도 아니지? 우선 정규 근무시간내에 이번 수주를 처리하는 방안을 철저히 강구하는 것이 적절하지 않을까?』
『그거야 당연히 강구하고 있지. 하지만 어떻게 하더라도 돈은 필요해.』
라고 말하며, A씨는 부하 직원앞에서 창피를 당했다고 생각하며 정색을 했다.
그러나, B씨는 말을 이었다.
B :
A :
B :		 『이 공정이 1분간 생산하지 않으면 얼마나 손실이 발생한다고 생각해?』
『그건 쉽게 계산되어 나오지는 않지』
『그러면 거기있는 화이트보드에 계산을 한번 해보자고』
세 사람이 화이트보드 앞에 서자 A씨는 다음과 같이 스스로에게 질문했다.
A : 『손실이 얼마지?』
A씨는 부하인 D 제조부장 앞에서 창피를 당하지 않으려고 필사적으로 생각했다.
A : :『음, 이 드릴 공정의 로딩은 1시간에 6만원. 그러므로 드릴이 1분간 생산하지 않으면 1천원의 손실이 되지』
B씨는 빙긋이 웃으며 대답했다.
B :
 
A :		 『그렇지 않아. 이 드릴 공정은 제약 조건, 즉 Bottleneck이야. 그렇게 되면 드릴은 전부 5대 있으니까, 1대가 1분간 멈추면 공장전체의 1분당 매출의 5분의 1이 줄어들지』
A :『그렇게 이야기하니까 그런 것 같은데.』
A씨는 마지못해 동의했다.
B : 『자네 회사 매출은 연간 30억이지. 이 공정의 가동 일수는 연간 약 250일, 1일 8시간이니까 시간당 150만원, 1분당에는 25,000원 정도지. 드릴 1대당은 5000원의 매출이 되지. Throughput를 계산하는데는 그 금액에서 자재비의 비율분을 빼주면 돼.』
A씨는 생각하기 시작했다.
A : 『우리 회사의 자재비 비율은 대략 3할 정도니까 5,000원의 7할, 즉 3,500원. 드릴 1대가 생산 중지되면 Throughput는 3,500원이 줄어들어. 그 말은 곧 3,50원의 이익이 줄어든다는 것이지. 그러면 조금전 로딩에 대한 계산치의 3.5배나 되는군.』
A씨는 다행스런 표정으로 B씨쪽을 쳐다보았다.
B : 『그렇지. 자네도 이해했군. 여기가 중요한 점이야. 수요가 공급을 초과하는 한은 제약 조건은 1분간 생산되지 않으면 1분 동안의 분량만큼 공장 전체의 Throughput이 없어지는 거지. 게다가 이 1분은 영원히 되돌려 받을 수 없는 거지』
B씨는 D부장을 향해 이렇게 계속 이야기 했다.
B : 『D씨. 에칭 공정의 부하는 어느 정도입니까?』
D씨는 잠시 생각을 해보고 자신있는 듯 답변했다.
D :
B :
D :
B :
 
D :		 『정확히 금주에 본 것으로는 전체 생산의 6할 정도가 되지 않나 생각합니다.』
『그러면 에칭공정이 1분간 생산중지 되었을 경우 어느정도의 손실이 발생합니까?』
『나는 생산 전문가라서 돈에 대해서는 잘 모릅니다. 대략 드릴 공정의 반 정도가 아닐까요』
『그렇지 않습니다. 가령 에칭조가 고장이 나서 1시간 정지한다 하더라도 곧 따라 잡을수 있지 않습니까. 생산능력의 60%정도의 작업량밖에 되지 않으니까』
『그럴리는 없습니다. 나는 어떤 공정의 책임자에게나 항상 게으름 피우지 말고 일하도록 지도하고 있으니까요』
D씨는 60%밖에 일을 하지 않는다는 비판을 받는다는 생각에 필사적으로 변명을 했다. 그러나 B씨는 계속했다.
B : 『저는 그것이 나쁘다고 말하는 것은 아닙니다. 각 공정의 능력을 항상 균형있게 만드는 것은 불가능합니다. 그러므로, 제약 조건 공정 이외의 공정에 대한 부하가 100%이하로 되는 것은 전혀 문제되지 않습니다. 다만, 말씀드리고 싶은 것은 제약 조건 이외의 공정에서는 다소 트러블이 생겨도 Capacity 여유가 있으니까 바로 따라 잡을 수 있지요. 그러니까 정지되더라도 회사의 이익에는 무관하다는 것입니다』
이 대화를 듣고 A씨는 갑자기 밝은 얼굴로 소리쳤습니다.
A :
B :		 『그러니까 제약 조건에 모든 주의와 지혜를 집중시키면 좋겠군』
『그렇지. 내가 하고 싶은 말은 제약 조건만큼은 특별히 다루어 철저히 활용하면 좋다는 말이지.』
D부장도 차츰 이해가 된다는 표정으로
D : 『결국 Bottle neck을 최대로 활용한다는 얘기군요.』
라고 중얼거리자, 세 사람은 서로 얼굴을 마주보고 크게 웃었다.
B : 『혹사 시킨다는 것은 좋은 말입니다. 인간을 혹사 시키면 안되겠지만 기계는 당연히 혹사 시켜야 합니다. 어쨌든 드릴공정의 생산시간을 근무시간의 100%에 근접시키는 것이 A사장의 금주 최대의 과제입니다』
B씨는 그렇게 말하더니 시계를 바라보고 나서,
B : 『오늘은 딸의 생일이라 이만 끝내야겠네. 자네, 혹사시키는 방법 에 대한 여러 가지 방안이 결정되면 나에게 연락해 주게. 나는 생산에 대해서는 전문분야가 아니니까 혹사시키는 방법이라면 자네들이 잘 알겠지』
라고 말하고 재빨리 돌아가 버렸다. B씨의 뒷 모습을 바라보면서 A사장은
A : 『자, 드릴 공정을 혹사시키는 것이라면 우리들로서도가능하겠지. D군, 다함께 생각해 보자구』
그때부터 두 사람의 개선 활동이 시작되었다.
다음날 A 사장이 점심 시간 중에 드릴 공정을 돌아보니 5대중 3대가 정지되어 있는 것을 보았다. 즉시 D 부장을 찾아 주의를 주었다.
A : 『드릴 공정을 혹사시켜야 하는데도 어째서 점심 시간에 가동을 안하고 있나? 3대가 1시간 정지하면 어제의 계산에 의하면 1대당 300,000원, 3대면 90만원의 Throughput이 손실되어 버리지 않나.』
D부장은 당황해서 변명했다.
D :
 
 
 
A :

『저로서는, 예전부터 점심시간에도 기계를 돌리도록 지도하고 있습니다. 오늘은 5인의 작업자중 한 사람이 휴가를 냈고, 또 한 사람은 감기로 쉬고 있어서 도저히 교대하면서 점심식사를 할 수가 없습니다. 게다가 휴식 시간중에 1대는 기계가 Trouble로 인해 정지되어 버렸고, 그때는 작업이 완료되어 다음 작업할 사항을 기다리고 있습니다』
『이런 상태라면 분명히 점심시간 이외에도 정지되는 경우가 있다고 생각되니까 오늘은 드릴공정의 작업자들과 잘 상의해서, 정지 원인과 그 방지책을 좀 생각해 봐 주게』

A씨는 이렇게 D부장에게 숙제를 주고 현장을 떠났다.
그날 저녁 D부장은 A 사장실에 보고하러 왔다.
D :
A :
D :
 		 『사장님, 여렷이 전부 모여 의논해 보니 여러 가지 아이디어가 나왔습니다.』
『그래? 그러면 내게 좀 들려주겠나?』
『우선 오늘처럼 휴가로 인해 사람이 부족한 경우에는 생산관리나 경리쪽 인원을 지원 받기로 했습니다. 드릴공정은 Trouble만 없으면 기계를 감시만 하면 되는 작업입니다. 기계가 Trouble로 인해 정지하면 바로 포켓벨로 담당자를 불러내기로 했습니다.』
A씨는 만족스럽게 고개를 끄덕였다. D부장은 계속해서 다음과 같이 말했다.
D :
 
 
 
A :
D :
 		 『그 외에 기계가 정지하는 경우가 있는지를 들어보니, 매주 금요일 오후에 정기보수를 한다는 것을 알았습니다. 그래서 정기보수 담당자는 월요일 저녁에 출근해서 야간에 보수를 하도록 했습니다. 처음에는 싫어했습니다만, 드릴공정이 Bottle neck이라서 정기보수를 정규 근무시간에 하면 매주 수십만엔의 Throughput 손실이 발생한다고 설명하여 납득을 시켰습니다.』
『그 외에는 뭔가 다른 아이디어는 없었나?』
『작업자 얘기로는 최근에 드릴이 가공중에 부러지는 사고가 증가하고 있다고 합니다. 그래서 조사해보니, 경비삭감의 지시가 있어서 가격이 싼 드릴 날로 교체했다고 합니다. 하지만 이로 인해 드릴날의 파손이 증가하면 모든 것을 잃는 것이 된다는데 의견이 일치했습니다. 또 한가지는 준비 교체 시간입니다. 현재 준비교체 작업은 20분 ∼ 1시간 정도 걸립니다만 이 시간을 어떻게든 줄여 보기로 했습니다. 한가지 나온 아이디어는 제품을 드릴에 거는 과정에서 준비교체시간이 상당히 다르다는 것입니다. 드릴의 크기가 동일한 기판 이라면 준비시간이 상당히 짧아집니다. 그래서 우리가 만들고 있는 기판을 드릴의 직경 등에 기준해서 그룹화 시켜서 그 각 그룹마다 매일 한 데 모아서 작업을 하기로 했습니다. 현재 상세히 계산을 해 보도록 했습니다만 이렇게 하면 어떻게든 현재의 수주를 모두 끝마칠 수 있을 것 같습니다.』
D부장의 보고에 A씨도 차츰 안심하는 표정이 되었다.

다음날, B씨의 방에 A씨로부터 전화가 걸려 왔다. A씨는 이전보다 훨씬 밝은 목소리였다.

A :

B :
 『너의 조언 덕분에 제약조건을 철저하게 부려먹을 수 있게 되었어. 이것으로 나도 한시름 놓았지. 오늘밤엔 내가 한잔 살께.』
『그거 좋지. 그러면 매일 가는 그 가게에서 6시가 어때?』
두사람이 술집에 도착하자마자 A씨는 B씨에게 어제의 이야기를 상세히 시작했다.
A :
 
B :
A :
B :
A :
 
B :
A :
『어쨋든 제약조건을 부려먹고 있으므로 우선은 안심이야. 너로부터 Throughput 이야기를 듣고 나서 여러 가지 생각해 보았는데 이것을 영업사원이 수주를 얻는데 무기로 사용할 수 없을까 생각했어.』
『오! 그래? 그건 도대체 뭔데?』
『너의 설명에 의하면 Through Put을 최대로 하면 이익도 최대로 되는 거지?』
『그래.』
『한 달 전에는 주문이 적어서 드릴공정에서도 능력이 남아 있었으므로 Throughput이 플러스가 되는 주문이라면 어떤 것이라도 받아왔었기 때문에 최대한의 수주를 받을 수 있었지.』
『그랬었지.』
『현재에는 드릴공정은 부려먹어도 최대한의 일이 있어. 그렇지만 앞으로도 이런식의 싼 주문만을 받는다면 적자는 해결할 수 없어 그러니까 수주시에 이익이 최대가 되는 기준이 필요해. 너의 이야기라면 지금의 표준원가로는 안된다고 하였지만 그러면 무엇을 기준으로 하면 되는지를 알 수가 없어.』
B씨는 여기까지 듣자 갑자기 열을 올리며 이야기하기 시작했다.
B :
 『아주 좋은 지적이야. 너의 말대로 제약조건의 능력과 Throughput을 연관지어 생각해야해. 그러기 위한 가장 좋은 방법은 제품마다의 제약조건의 단위시간당 Throughput을 계산하는 거야. 그 일람표를 보면 어느 제품을 팔면 이익의 증가가 큰가를 한눈에 알 수가 있지. 즉 너의 회사의 이익은 드릴 공정의 생산능력이 제약조건이야. 이 귀중한 자원을 어떻게 사용하면 이익이 최대가 되는가, 이것을 가르쳐 주는 것이 제약조건 단위 시간당 Throughput이지.』
A씨는 이것을 듣자 흥분한 어조가 되었다.
A :
 
 
 
B :
 
A : 		『프린트 기판 업계에서는 같은 층수라면 가격은 면적에 비례한다는 것이 관례야. 그래서 우리 회사에서도 표준 가격보다 판매가가 낮을 때에는 되도록 이면 수주하지 않는 방향으로 해왔었지. 하지만 네가 말하는 것처럼 제약조건의 소비시간당 Throughput을 사용한 다면 돈이 되는 프린트 기판을 우선적으로 수주 할 수 있게 되는 거지.』
『그게 정답이야. 영업부문 사람들에게 이 사실을 알려. 그것만으로도 이익이 증가하는 것은 시간 문제야.』
『알았어. 바로 그렇게 할께.』
그러고 나서 두 사람은 일의 화제에서 떠나 늦게까지 이야기를 나누었다.
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