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TOC(Theory Of Constraint)의 출발점이
된 Scheduling 문제는 생산 System 관계자들 머리를 아프게 해왔다.
오늘의 생산 System에 가장 커다란 영향을 끼친 것은 MRP(Material Requirements Planning)일
것이다. MRP는 제품의 구성에서부터 부품 소요량을 전개한다고 하는 자재 소요계획에서 출발하여 생산계획 전체를
실시하는 방향으로 발전하여 왔다.
그러나, MRP의 Scheduling은 고객으로부터의 수주나 수요 예측에 준한 기준 생산 계획에서 출발하였으나,
생산의 Lead Time은 사전에 결정된 고정치를 사용하여 계획함으로써 생산 공정의 부하를 고려하지 않은『負荷無限山積』수법을
사용했다.
그 후 대부분의 MRP에는 負荷計劃의 기능이 추가 되었지만 이것은 負荷가 Over하는 것을 알려주는 것뿐으로
負荷를 고르게 하여 실행 가능한 계획으로 하는 것은 手作業에 의존하였다. 그러나 手作業으로 負荷를 고르게 하거나
Scheduling한다는 것은 복잡한 생산 Line에서는 정말로 어려운 것이었으며 직감과 경험에 의한 작업일
수밖에 없었다.
이와 같은 문제에 대응하려고 20년 이전부터 『有限負荷山積』Scheduling 방법의 연구가 성행하여 다수의
Scheduling Software가 개발되었지만, 그것들은 실제적으로 큰 효과가 나거나 폭넓게 사용되는 System은
아니었다.
이 결과 MRP를 도입한 대부분 기업의 Scheduling은 생산을 잘 아는 베테랑 생산관리 담당자 혹은 제조부문의
관리 담당자들이 직감과 경험을 통해 할 수 밖에 없었다.
TOC의 출발점이었던 OPT(Optimizde Production Technology)라고 하는 Scheduling
System은 이와 같은 배경에서 출현한 것이다. |
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